Disminuye la permeabilidad entre un 50% y un 90% en condiciones hidrostáticas al tensar la estructura de los poros a nivel capilar. Esto reduce las vías de transporte de agua incluso cuando las estructuras están bajo presión. En la práctica, protege los acabados, las armaduras y los espacios bajo rasante de los daños causados por el agua.

La nano sílice sigue reaccionando con el cemento no hidratado a lo largo del tiempo, formando más C-S-H y refinando las microfisuras. Esta densificación continua ayuda a cerrar las vías de fuga que surgen de la contracción o de la carga de servicio. Los propietarios obtienen una losa que resiste activamente nuevas rutas de humedad durante toda su vida útil.

Las partículas de tamaño preciso se empaquetan firmemente para rellenar los huecos y reducir la conectividad entre los capilares. El resultado es una matriz más densa que resiste mejor las incrustaciones por congelación y descongelación y la entrada de cloruros. La densificación también favorece la durabilidad de la superficie y la calidad del acabado.

El uso de cenizas volantes líquidas E5® permite reducir significativamente el cemento manteniendo el rendimiento. El menor contenido de cemento reduce el carbono incorporado y la volatilidad de los materiales ligada al suministro de SCM. Los proyectos cumplen los objetivos de sostenibilidad sin añadir etapas de curado ni revestimientos.

El rendimiento se verifica como un aditivo de Tipo S (Rendimiento Específico), en consonancia con el lenguaje de las especificaciones de la industria. Esto facilita a los ingenieros la especificación de los requisitos y a los productores la documentación de su cumplimiento. También simplifica las presentaciones y las conversaciones de control de calidad.

Cumple con la guía ACI 212.3R-10, Capítulo 15 (PRAH) para aditivos que reducen la permeabilidad bajo condiciones hidrostáticas. La referencia a este capítulo ayuda a los especificadores a distinguir el verdadero desempeño hidrostático del impermeabilizante (PRAN). Ancla la solución a la práctica del hormigón ampliamente reconocida.

Verificado mediante ensayos de penetración de agua DIN 1048-5 / BS EN 12390-8 a ~72 PSI durante 3 días de presión. Estos métodos cuantifican la profundidad de penetración a través del hormigón bajo presión sostenida, un indicador directo de la resistencia hidrostática. Los resultados de las pruebas demuestran un transporte reducido incluso en condiciones exigentes por debajo del nivel del suelo o con agua.

Trabajos independientes (por ejemplo, de la Universidad de Purdue / Dra. Luna Lu) respaldan los beneficios de durabilidad de la autocuración y la densificación de la matriz. Estos resultados respaldan los mecanismos de sellado de grietas a largo plazo y de reducción de la permeabilidad que se alegan. La conclusión: la química sigue funcionando después del curado inicial.

Siga la dosificación específica del proyecto (por ejemplo, curado interno y rangos LFA) y verifique con mezclas de prueba para tener en cuenta los materiales locales y las condiciones ambientales. Añada los aditivos individualmente y mantenga las revoluciones de mezclado adecuadas para una dispersión uniforme. El control de calidad de campo debe confirmar que el asentamiento/flujo, el aire y las resistencias iniciales coinciden con los objetivos.

Compatible con diseños de mezcla típicos y otros productos E5® cuando se secuencian correctamente; evite combinar concentrados antes de la adición. Mantenga las mejores prácticas estándar de curado/colocación para obtener beneficios hidrostáticos. Para estructuras con altura constante, asegúrese de que las profundidades de recubrimiento y los detalles de las juntas se mantienen según el diseño.