Las soluciones E5® estabilizan la superficie y reducen el arrastre para que el personal pueda colocar, fratasar y cerrar más rápido, sin añadir agua ni sacrificar la durabilidad a largo plazo. El resultado son acabados más lisos y densos, mayor FF/FL y menos devoluciones.
Reduzca el arrastre del equipo y amplíe la ventana de trabajo para que los acabadores controlen la losa, no el clima.
Mantenga intacta la relación agua-cemento a la vez que mejora la trabajabilidad y uniformidad de la superficie.
Construya una capa de desgaste más dura y resistente a la abrasión que tenga mejor aspecto desde el primer día y dure más.
E5® aprovecha el curado interno y la química de la superficie para facilitar la colocación y el acabado del hormigón, al tiempo que densifica la capa superior. Las cuadrillas obtienen cierres predecibles y brillos uniformes en grandes vertidos, y los propietarios suelos duraderos y de bajo mantenimiento.
Consiga superficies más lisas y ventanas de acabado más largas con una mezcla que se mantiene trabajable bajo presión y ofrece resultados uniformes en cualquier condición.
Las llanas pueden morder o castañear cuando la superficie se seca de forma desigual, lo que aumenta el trabajo y el riesgo de quemaduras. El arrastre acorta la ventana de acabado y obliga a más pasadas para conseguir brillo.
El exceso de pasadas y el calor crean una pasta débil y pulida que se empolva pronto. El personal abandona el trabajo más tarde y los propietarios heredan una superficie que se degrada antes.
Añadir agua para "ayudar" al cierre diluye la pasta y aumenta la porosidad justo donde más importa la durabilidad. Las pequeñas mejoras en la manejabilidad se contraponen al rendimiento a largo plazo.
Estas áreas se manifiestan en forma de polvo, manchas y desgaste prematuro. Las conversaciones sobre la garantía se complican y las listas de tareas pendientes crecen.
El viento y el sol eliminan la humedad de la superficie, colapsando la ventana de acabado. Los tiempos se convierten en conjeturas y la uniformidad se resiente de un panel a otro.
Cuando la superficie supera al equipo, aparecen juntas frías, rayas y quemaduras. Las cuadrillas tienen que volver para realizar costosos retoques que retrasan los trabajos posteriores.
Sin una ayuda fiable, los forjados se cierran de forma diferente en una misma colocación, especialmente en suelos grandes. La zona cercana a la superficie acaba siendo de dureza y densidad variables.
Esta incoherencia se pone de manifiesto en la iluminación lateral y el pulido, y provoca reclamaciones después de la rotación. El mantenimiento continuo aumenta hasta enmascarar los defectos.
E5® Miracle Aid reduce la fricción de la superficie para que las fratasadoras se deslicen en lugar de morder. Los operarios trabajan con menos fatiga y menos pasadas, consiguiendo un brillo uniforme más rápidamente. La menor fricción también reduce el riesgo de quemaduras y rayas en días calurosos, secos o ventosos.
Miracle Aid aumenta la trabajabilidad de la superficie sin cambiar la relación crítica agua-cemento. Los acabadores tienen tiempo para cerrar correctamente mientras preservan la resistencia y durabilidad a largo plazo de la capa de desgaste.
Aplicado durante el acabado, Miracle Aid estabiliza la humedad en la interfaz, proporcionando a las cuadrillas una ventana de cierre predecible. Esto permite obtener una pasta más compacta, un mejor trabajo de los bordes y menos defectos que se manifiesten a través de los revestimientos o el pulido.
E5® Internal Cure + E5® Catalyst reaccionan para formar enlaces insolubles y una capa de desgaste más dura y densa. El resultado es una resistencia superior a la abrasión, un pulido más limpio y una superficie con mejor aspecto durante más tiempo.
E5® Shot Cure mejora la cohesividad y reduce la segregación en mezclas complejas o de alto flujo. Las superficies permanecen trabajables y acabables durante más tiempo, lo que permite obtener resultados uniformes en geometrías difíciles.
Los productos E5® están en línea con las expectativas de la industria en cuanto a calidad de acabado y rendimiento a largo plazo (por ejemplo, rendimiento del aditivo según ASTM C494 Tipo S y medición de FF/FL en campo según ASTM E1155). El uso de marcos reconocidos simplifica el lenguaje de las especificaciones y los criterios de aceptación.
Los programas de campo confirman las mejoras mediante comprobaciones de la dureza/densidad de la superficie, indicadores de abrasión y planitud del acabado (FF/FL). La uniformidad de la superficie se ve corroborada por el brillo uniforme y la reducción del polvo en las primeras fases de servicio.
Los proyectos informan de cierres más suaves con menos pasadas, mayor FF/FL y menor polvo/eflorescencia. Los propietarios ven menos reclamaciones relacionadas con el aspecto y un desgaste más lento en zonas de mucho tráfico.
Guía típica: E5® Internal Cure ~4 fl oz/100 lb cementitious (plant-added); E5® Catalyst applied after floating; E5® Miracle Aid 500-1,000 sq ft/gal during finishing; E5® Shot Cure 6-12 fl oz/100 lb for challenging mixes/shotcrete. Realice siempre mezclas de prueba y siga la secuencia adecuada.
No diluya ni premezcle los concentrados; añada los aditivos individualmente y aplique los productos tópicos en el hito de acabado correcto. Coordine con los sistemas de pulido/recubrimiento y las condiciones ambientales para asegurar la calidad del acabado y la garantía.
Las soluciones de acabado E5® están pensadas para grandes superficies y suelos sensibles al aspecto, en los que las superficies lisas y densas y los programas fiables son importantes. Al estabilizar la ventana de acabado y densificar la capa de desgaste, el sistema proporciona un brillo uniforme, mayor FF/FL y mejor aspecto a largo plazo. Las cuadrillas ganan control; los propietarios ganan acabados que resisten el uso y la limpieza.
Acabados uniformes e higiénicos que resisten las manchas y la limpieza frecuente.
El acabado y la densificación sistematizados favorecen los objetivos de aspecto y durabilidad sin selladores posteriores al vertido. Las especificaciones están vinculadas a medidas reconocidas como FF/FL y dureza/densidad de la superficie.
Los propietarios obtienen el acabado que esperan desde el primer día y una superficie que resiste la limpieza y el tráfico.
La dosificación añadida por la planta y la secuenciación clara reducen la variabilidad in situ. El menor número de quejas sobre el acabado fortalece las relaciones con los contratistas generales y los propietarios.
Unas mezclas homogéneas y de fácil acabado se traducen en menos devoluciones y jornadas de vertido más fluidas.
Reduzca el arrastre, amplíe la ventana de trabajo y consiga un brillo uniforme en grandes colocaciones. Las cuadrillas terminan más rápido con menos pasadas y menos defectos.
Una superficie más densa y dura significa menos repeticiones y mejores resultados en iluminación lateral, pulido o revestimiento.
Estabilice la ventana de acabado y reduzca los pasos adicionales que descarrilan la ruta crítica. Un mayor FF/FL y menos problemas de aspecto reducen la repetición de trabajos y la rotación de la lista de tareas.
Una rotación más temprana y fiable mantiene los procesos posteriores en movimiento y protege el presupuesto.
Las superficies densas y uniformes resisten el polvo y el desgaste, protegiendo la experiencia de marca. Menos repeticiones y menos reclamaciones mantienen los espacios abiertos y los presupuestos saneados.
Los equipos de mantenimiento se benefician de una limpieza más fácil y de intervalos más largos entre renovaciones.
¿Necesita acabados más lisos y densos sin agua ni selladores adicionales? Comparta los detalles de su proyecto y le recomendaremos el sistema de acabado E5® adecuado: dosificación, secuenciación y especificaciones incluidas.
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